Аппарат ручной плазменной резки металла — отличия и конструкция плазморезов, видео

Многим мастерам для раскроя железных страниц нужен аппарат ручной плазменной резки. Это мобильное устройство, благодаря которому дома любой может без лишних трудностей разделять металлические страницы на нужные части. Самый большой плюс у для того чтобы механизма – возможность порезки без предстоящей обработки краев подробности. Разглядим, какие конкретно существуют аппараты, какова их конструкция, схема работы и в обязательном порядке укажем правила выбора.

Оборудование для плазменной резки металла

Неспециализированную массу таких механизмов можем условно поделить на две группы – производственного назначения и домашнего. Первые станки обычно весьма массивные и громадные, в них вмонтировано ЧПУ (числовое программное управление), которое разрешает делать различные формы подробностей.

В этом случае на компьютере разработчик формирует макет, по которому будет производиться работа, потом в нужном формате файл перенаправляется на машину и отрезается станком. Цена таких агрегатов исчисляется в десятках тысяч долларов.

Оборудование для плазменной резки дома выглядит значительно несложнее – это маленький блок, перерабатывающий ток в нужную энергию, наконечник и шланг, каковые производят электрическую дугу. Она делает режущую роль, несёт ответственность за деление железного страницы и сглаживает края. Потому, что металл разрезается не ножовкой либо диском, то дополнительной шлифовки для подробностей не нужно. Аппарат для домашнего применения разрешается переносить либо перевозить, продолжительно хранить и применять.

В зависимости от того, какой тип газа присутствует в механизме, он будет способен резать различные виды материалов.

Воздушно-плазменный тип аппаратов может трудиться с тёмными их сплавами и металлами (чугуном либо сталью). Резка цветных их комбинаций и видов будет оптимальнее осуществляться с применением неактивных элементов (водород, азот, аргон). Такая газовая резка дома выполняется реже.

Отличие аппаратов прямого и косвенного действия

Существуют различные виды ручных механизмов, каковые отличаются принципом функционирования. Аппарат прямого действия трудится посредством электрической дуги. Она имеет форму цилиндра и напрямую соединяется со струей газа.

При таком устройстве обеспечивается очень высокая температура (около 20000 градусов) самой дуги при возможности создать действенную совокупность охлаждения для остальных частей устройства.

Что же касается аппаратов косвенного действия, то они имеют намного меньший коэффициент нужного действия, исходя из этого реже употребляются. Их устройство пребывает в том, дабы разместить активные точки цепи на трубе либо особом вольфрамовом электроде. Применяют аппараты косвенного действия для напыления, нагрева железных устройств, но не для резки. Довольно часто таковой ручной механизм используется для ремонта деталей машин без их предварительного съема.

Общей в этих аппаратах есть необходимость наличия воздушных фильтров и охладителей. Первое содействует сохранению продолжительной судьбе анода и катода, стремительного запуска механизма кроме того при громадном сроке его работы. Второе снабжает продолжительное время работы без перерывов.

Считается прекрасно, в случае если на любой час бесперебойной резки нужно 20 мин. отдыха аппарата. На эти параметры стоит обращать внимание при покупке любого устройства, хоть прямого, хоть косвенного действия.

Конструкция ручного плазмореза

Принцип работы для того чтобы аппарата основан на подаче весьма тёплого воздуха на страницу металла.

В то время, когда под температурой в пара десятков тысяч градусов греется кислород, он под громадным давлением подается на поверхность, таким методом разрезая ее. Ускоряется эта работа с учетом ионизации электрическим током, а дабы таковой аппарат трудился верно, он обязан складываться из:

плазмотрона (резака, что делает главные задачи);

плазмореза (прямого либо косвенного действия);

сопла (самая функциональная часть, которая показывает, как сложную резку вероятно делать аппаратом);

электродов (в некоторых видах устройств);

компрессора (для производства потока воздуха с высокой мощностью).

Как сделать плазморез собственными руками из инвертора — инструкция

Таковой аппарат возможно сделать самостоятельно дома, основное соблюсти наряду с этим все правила. Инвертор станет весьма хорошим ассистентом в таком вопросе, потому, что данный механизм есть надежным источником тока. Он будет снабжать бесперебойную работу, экономно применять энергию.

Но имеется и маленький минус – толщина материала, что будет резаться, меньше, чем при применении трансформатора.

Выбор элементов

Инвертор либо трансформатор с нужной мощностью (при его покупке в магазине стоит проконсультироваться с продавцом и сказать ему приблизительную толщину материала для резки, исходя из нее будет подбираться механизм).

Первый тип устройств более предпочтителен для составления аппарата ручной резки, потому, что имеет меньший вес и существенно экономит электричество.

Плазменный резак либо плазмотрон (выбирается подобно инвертору, в зависимости от того типа материала, что будет резаться). Обратить внимание необходимо на то, что плазморез прямого действия создают для резки токопроводящих материалов, а аппарат косвенного действия стоит брать для тех изделий, каковые не выполняют электричество.

Компрессор для прогонки воздуха (мощность должна быть смежной с остальными подробностями).

Кабель-шланговый пакет, что будет делать функции соединения всех вышеописанных подробностей.

Сборка

Перед тем, как приступить к самому процессу сборки, стоит проанализировать, все ли подробности приобретены и подходят ли они друг к другу. В случае если аппарат плазменной резки делается в первый раз, то лучше в этом вопросе проконсультироваться с более умелыми мастерами, каковые смогут сравнить мощность каждого составляющего. Приготовить кроме этого стоит защитный набор одежды (перчатки и костюм). Он пригодится не для самой сборки, а для тестирования аппарата.

Сам процесс соединения плазмореза пошагово выглядит так:

Приготовьте все детали и предохранительную одежду.

Позаботьтесь о наличии источника бесперебойного питания.

Заберите инвертор либо выбранный трансформатор, кабель нужной толщины и электрод. Последняя подробность должна быть из бериллия, циркония, тория либо гафния. Эти материалы больше всего подходят для воздушно-плазменной резки.

Более надёжным для сварщика либо мастера, что будет заниматься резкой, будет гафний. Соедините последовательно забранные подробности, таким методом образуется электрическая дуга.

К компрессору присоедините шланг, что будет подавать воздушное пространство в аппарат плазменной резки. Прикрепите второй край к плазмотрону.

Протестируйте на маленьком странице алюминия устройство, которое оказалось. Позаботьтесь о безопасности всех соединений.

Видео принципа работы аппарата ручной плазменной резки

Перед тем, как самостоятельно собирать таковой механизм либо брать его в магазине, стоит проанализировать различные варианты, взглянуть на его виды и работу устройства. Стоит учесть и тип материалов, каковые нужно в последующем обработать.

Исходя из этого предлагаем просмотреть видео, где обрисованы правила действия аппарата ручной плазменной резки и разработка работы с ним.

Средняя цена оборудования

Цена на аппараты ручной резки металлов зависят от типа, производителя, большой толщины модели устройства и нужного реза. Дабы выбрать подходящий инструмент, необходимо обратиться в пара магазинов для стоимости условий и сравнения покупки. Сразу же обращайте внимание и на стоимости запасных частей, каковые смогут пригодиться при ремонте.

Средний диапазон цен с учетом толщины реза будет пребывать в таких рамках:

150000 — 300000 руб (толщина до 30 мм);

81000 руб – 220000 руб (до 25 мм);

45000 руб – 270000 руб (до 17 мм);

32000 руб – 230000 руб (до 12 мм);

25000 руб – 200000 руб (до 10 мм);

15000 руб – 200000 руб (до 6 мм).